以下為「鋼筋、模板、混凝土工程監督實務與缺失案例解說」e等公務園+測驗解答，共 35 題，供公務人員學習參考。
混凝土若從高處卸料，其自由落高不應超過？公尺避免產生析離
- 1公尺
- 2公尺
- 3公尺
- 以上皆非
鋼筋經加工後不得發生下列何種現象？
- 裂縫
- 龜裂
- 斷裂
- 以上皆是
瀝青混凝土進行舖築作業前，應注意
- 施工氣候
- 舖築路段之整理與清掃
- 瀝青混凝土產製與運輸
- 以上皆是
模板支撐架之靜荷重是指
- 混凝土重量
- 鋼筋重量
- 模板重量
- 以上皆是
造成模板側壓力增大之主要因素為
- 溫度低凝結慢
- 澆置速度較快
- 自高處直接澆灌
- 以上皆是
鋼筋材料進場前需確認
- 供料商資格條件
- 鋼筋出廠無輻射證明
- 鋼筋出廠檢驗報告物理/化學試驗符合規定，且無輻射污梁
- 以上皆是
AC路面施不良對行車用路人的影響大致有：行車噪音與振動、行車心理及生理負擔、車輛維修費用增加、交通傷亡事故…等
- ○
- ╳
自牆及柱之頂部澆置混凝土時，應
- 先卸入漏斗中，再以垂直落下注入模板之中
- 直接以垂直落下方式注入模板之中
- 在柱之頂部加慮網
- 以上皆非
AC路面施工之鋪築及滾壓作業若未落實管控，將嚴重影響完工後道路路面的品質
- ○
- ╳
瀝青混凝土路面鋪築滾壓完成後應作
- 瀝青厚度
- 壓實度
- 平整度
- 以上皆是
巨積混凝土為防止乾縮裂縫發生可採用 TypeⅡ or TypeⅣ低水化熱水泥施工
- ○
- ╳
模板支撐架之活荷重是指
- 施工載重
- 振動力
- 衝擊力
- 以上皆是
模板組立應
- 模板組立完成後無彎曲、膨脹
- 模板連結緊密
- 繫結材、螺栓、鐵絲、隔件及木楔設置牢固
- 以上皆是
就一般結構而言，混凝土自拌和、輸送至澆置完成不宜中途停頓，應於？小時內完成
- 1小時
- 5小時
- 5小時
- 0小時
為正確保持鋼筋保護層厚度，使用墊隔水泥砂漿塊之強度至少須？所澆置混凝土之強度
- 大於
- 等於
- 小於
- 以上皆是
鋼筋需經銲接加工，宜選用下列何種增進銲接性之鋼筋？
- SD280及SD420
- SD280W及SD420W
- SR240
- 以上皆是
大熱天澆鑄混凝土，可在混凝土運送途中酌量加水以避免到場坍度過低影響施工
- ○
- ╳
瀝青混凝土應選擇於晴天及施工地點之氣溫至少在？℃以上，方可進行舖築作業？
- 10℃以上
- 20℃以上
- 30℃
- 25℃
瀝青混凝土進行分層舖築時，其各層之縱、橫接縫，不得築在同一垂直面上，縱向接縫至少應相距？公分
- 5公分
- 15公分
- 30公分
- 45公分
混凝土澆置面為斜面時，澆置作業方式為
- 由上而下澆置混凝土
- 由下而上澆置混凝土
- 由中間澆置混凝土
- 以上皆可
瀝青混凝土路面舖築滾壓完成後，量測舖築厚度之取樣頻率為，每？平方公尺鑽取一件樣品
- 600平方公尺
- 1000平方公尺
- 1500平方公尺
- 2000平方公尺
瀝青混凝土鋪築滾壓，在曲線超高處滾壓時應
- 應由兩側開始，逐漸移向中央
- 應由高側開始，逐漸移向低側
- 由低側開始，逐漸移向高側
- 以上皆可，予以滾壓
模板組立完成後應無彎曲、膨脹，無不平直現象，繫結材、螺栓、鐵絲、隔件及木楔設置牢固
- ○
- ╳
瀝青混凝土進行舖築作業，瀝青混凝土混合料倒入舖築機舖築時之溫度，不得低於？℃
- 100℃
- 120℃
- 140℃
- 視施工氣候調整
AC路面施工前與管線單位協調人孔設施高程，將有助於路面平整度
- ○
- ╳
混凝土版以手推車澆置混凝土之作業方式為
- 自遠端澆置使輸送距離越來越短
- 自近端澆置使輸送距離越來越長
- 自兩端澆置使輸送距離平均
- 以上皆可
自牆及柱之頂部澆置時，應先卸入漏斗中，再以垂直落下，注入模板之中
- ○
- ╳
為正確保持鋼筋保護層厚度，應以工程司核可之水泥砂漿、金屬製品、塑膠製品或其他經核可之材料將鋼筋墊隔或固定於正確之位置
- ○
- ╳
瀝青混凝土進行舖築滾壓作業，膠輪壓路機之滾壓速度，每小時不得超過？公里
- 5公里
- 10公里
- 15公里
- 20公里
箍筋彎鉤配置最理想做法是
- 鋼筋彎鉤上下一致
- 鋼筋彎鉤上下左右交錯
- 鋼筋彎鉤左右一致
- 以上皆是
模板設計時依彎曲應力、剪應力、撓度計算結果，選擇最大者作為模板及撐材等之間距及尺寸
- ○
- ╳
鋼筋續接器之組接，其速度比鋼筋搭接綁紮快，全面使用續接器可有效節省時間及施工成本
- ○
- ╳
模板支撐高？m以上之垂直木支撐，應有水平繫材繫連固定
- 1m以上
- 2m以上
- 3m以上
- 都可以
巨積混凝土可採用何種水泥施工？
- TypeⅠ普通卜特蘭水泥
- TypeⅡor TypeⅣ低水化熱水泥
- TypeⅢ早強水泥
- Type Ⅴ抗硫水泥
長方形建築物之樓板或多跨橋面板之澆置順序
- 從單邊開始向另一邊進行
- 從兩邊往中均勻施工
- 從中往兩邊均勻施工
- 以上皆是